1. Beim servohydraulischen Stanzen ist die Geschwindigkeit schnell und die Schnittgeschwindigkeit beträgt 8 Sekunden pro ganzes Stück:
2. Es eignet sich zum Schneiden aller Arten von FPC-Spleißplatten, die auf der gesamten Oberfläche verbunden sind, mit einer Schnittgenauigkeit von ± 0,03 mm, der Presshub kann beliebig eingestellt werden und es hat die Funktion, die gesamte Platte zur Hälfte zu brechen;
3. Stanzdruck beträgt 30 Tonnen, mit Öldruck- und Temperaturmessalarmfunktion;
4. Schneidetischgröße (L * B) 460 mm * 400 mm;
5. Die Gleitgenauigkeit der Plattform, die horizontale Genauigkeit der Plattform und des Formtisches beträgt ± 0,02 mm, bestehend aus Servomotoren, Servoantrieben, Sensoren usw., durch das Steuersystem, um das vordere und hintere Gleiten des zu vervollständigen Plattform, um die FPC-Handhabungsfunktion zu realisieren;
6. Die maximale Matrizendicke der Matrizengröße: T = 100 mm, die normal geschnitten werden kann;
7. Hochpräzise Führungsstangen, hochwertige Ölzylinder, Ölpumpen, Panasonic-Motoren, Multi-Öl-Rohrleitungen, Proportionalventile, Magnetventile usw. vervollständigen die Stanzfunktion. Durch das Steuersystem kann der Druck fein abgestimmt werden , und der Abwärtsdruck und das Schneiden können stabil sein;
8. Schubladentyp des Arbeitstisches zum Schneiden (Schneidetisch kehrt nach dem Schneiden automatisch in die Betriebsposition zurück), wobei ein Servomotor verwendet wird, um schnell und hochpräzise zu fahren;
9. Die Produktionsmenge des Touchscreen-Display-Geräts kann beliebig eingestellt werden: Die Anzahl der vom Gerät produzierten Teile kann vom Benutzer manuell eingestellt werden;
(1) Der Gerätedruck zeigt den gemessenen Wert an.
(2) Der Gerätedruck kann auf dem Touchscreen eingestellt werden.Beim Aufrufen der Druckanpassungsschnittstelle ist ein Nicht-Bediener-Passwort erforderlich, um die Parameter zu entsperren und die Parameter anzupassen.Der Arbeitsbereich verfügt über eine Sicherheitsschutzeinrichtung.
10. Kontrollsystem
(1) Realisieren Sie einen Notstopp unter anormalen Bedingungen und stellen Sie einen Ton- und Lichtalarm ein
(2) Anormale Situation verwirklicht Notstopp und stellt Ton- und Lichtalarm ein
(3) Not-Aus-Taster und Alarmgeräte sind an beiden Enden der Ausrüstung installiert
(4) Das Bedienfeld ist gesperrt, um zu verhindern, dass unbefugtes Personal Parameter ändert und einstellt
(5) Ausgestattet mit einem unabhängigen Stromverteilerschrank ist der Stromkreis in Funktionsblöcke, Starkstrom- und Schwachstromblöcke unterteilt, die leicht zu warten sind
(6) Das System richtet ein Überlastschutzsystem ein
11. Touchscreen
(1) Betriebsautorität kann eingestellt werden, Steuerungsmethoden: Punktberührung, manuell, halbautomatisch, Ausgabespeicherung, Statistik und Fehlerinformationsspeicherung
(2) In der Parametereinstellung (Ingenieurebene: Einstellberechtigung erforderlich) kann das Programm (jede Station) ausgewählt und eingestellt werden, Echtzeitüberwachung, Parametereinstellung und so weiter.
Betriebsmodus | Servoölhydraulik |
Ausgabe erzwingen | 25T/30T/50T/80T |
Platzieren Sie den Brettbereich | 350*500 MM |
Spannung verwenden | 380 VAC |
Arbeitsdruck | 0,5-0,7 MPA |
Maschinengewicht | 750KG |
L*B*H | 1160*910*1800 MM |
--Optionales Betriebssystem, duale Entwicklung von Windows- und Linux-Betriebssystemen, von Huawei genehmigt.Sicherer und offener
--Offline- und Online-Dual-Purpose-Maschine, Track-Zufluss, Manipulator greift automatisch eingehende Materialien und ordnet die Platte an
--Mit automatischem CCD-Vision-Scannen und kundenspezifischen Präzisionsvorrichtungen, um die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten
--Schneiden mit Sägeblättern, geeignet für alle V-CUT-Boards, wodurch die Probleme des ständigen Schneidens entfallen, Drähte schneller und einfacher gewechselt werden können
--Der Schnitt ist dornenfrei und die Oberfläche ist glatt.Die Spannung der geteilten Platte beträgt weniger als 300 μe.Lösen Sie das Problem der gewöhnlichen Belastung der V-CUT-Platine vollständig
--Ausgestattet mit einem Staubsammler, um Staub während des Schneidens synchron zu sammeln
Es kann den Linienwechsel und den Vorrichtungswechsel prägnanter und präziser gestalten und effektiv verhindern, dass die Platte während der Online-Produktion nicht an Ort und Stelle platziert wird oder das Produkt aufgrund von Materialvermischungen geschnitten wird.Da Ihr Unternehmen's-Produkte können beidseitig bearbeitet werden, der Standard-Markierungspunkt hat nur eine Seite, daher ist die Korrektur unerlässlich, und die verwendbaren Markierungspunkte sind in der Regel unregelmäßig in Form und Gestalt;Es ist einfach, Fehler zu melden oder Offsets auszugleichen.Nach den bisherigen Erfahrungen hat unser Unternehmen die Erkennungsquote und die Kompensationsgenauigkeit durch die Übernahme des Smart-Kamera-Upgrade-Algorithmus und der speziellen Lichtquelle erheblich verbessert.
Eine digitale Farbkamera mit hoher Pixelzahl und eine große Vergrößerungslinse können das Lehren von Programmen und das Bearbeiten von Simulationsfunktionen unterstützen.Automatisches MARK-Positionierungskorrektursystem.
Prinzip der Markierungspunktkorrektur
Die Position des Markierungspunkts der Leiterplatte und des zu schneidenden Verbindungspunkts ist physikalisch festgelegt.Beim Bearbeiten des Schnittpfads wird nach dem Definieren des Markierungspunkts der bearbeitete Schnittpfad an die relative Position des Markierungspunkts gebunden.Wenn die Leiterplatte vorgespannt ist, ändert sich die Position des Markierungspunkts mit der Leiterplatte.Wenn die Kamera den Markierungspunkt scannt, berechnet sie automatisch den Versatz und kompensiert ihn dann im Schnittpfad.
Das modulare Servosteuerungssystem mit zwei Plattformen hat eine extrem hohe Stabilität und die Schnittgenauigkeit kann erreichen±0,01 mm, die verschiedene Schneidanforderungen erfüllen und die Produktionsqualität sicherstellen können.
Zum Schneiden von Leiterplatten mit V-Nuten und Punktverbindungen
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